Máy móc | HEC SỐ | Thum NO. | Số tham chiếu | Sự miêu tả |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | Swirl Gas Cap 3.0 |
K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | Swirl Gas Cap 3.5 | |
K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Swirl Gas Cap 4.0 | |
K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | Nắp xoáy khí 4.5 | |
K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Swirl Gas Cap 5.0 | |
K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | Nắp xoáy khí 6.0 | |
K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | Nắp xoáy khí 6.0 | |
K42192 | Jig2 | 11.841.721.081 | Mũ bảo vệ Percut 370.2 | |
K42202 | T522 | 11.836.921.271 | Vòi phun khí Swirl PerCut 370.2® | |
K42201 | T521 | 11.836.901.271 | Vòi phun khí Swirl PB-S77® / PB-S80® | |
K521230 | T3030 | 11.836.901.163 | Vòi phun (12x1,5 30 ° cw) | |
K521245 | T3045 | 11.836.901.164 | Vòi phun (12x1,5 45 ° cw) | |
K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | Vòi phun (12x1,5 45 ° ccw) | |
K521260 | T3060 | 11.836.901.165 | Vòi phun (12x1,5 60 ° cw) | |
K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | Vòi phun (12x1,5 60 ° ccw) | |
K12715 | T2115Y | 11.846.921.415 | Vòi phun O2 120A | |
K12720 | T2120Y | 11.846.921.420 | Vòi phun O2 200A | |
K12725 | T2125Y | 11.846.921.425 | Vòi phun O2 250A | |
K2727 | T2127Y | 11.846.921.427 | Vòi phun O2 300A | |
K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | Vòi phun O2 360A | |
k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | Vòi phun T2525 ArH2 280A 2.5mm | |
k11027 | T2527 | .11.836.911.627. | Vòi phun T2527 ArH2 360A 2.7mm | |
k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | Vòi phun T2427 ArH2 360A 2.7mm | |
k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | Vòi phun T2429 ArH2 440A 2.9mm | |
K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | Vòng xoáy (3x0,4 cw) | |
K7241 | T101 | 11.836.921.153 | Vòng xoáy (6x0,8 cw) | |
K7251 | T11 | 11.836.921.1531 | Vòng xoáy (6x0,8 ccw) | |
K7242 | T102 | 11.836.921.154 | Vòng xoáy (3x0,8cw) | |
K7252 | T112 | 11.836.921.1541 | Vòng xoáy (3x0,6 ccw) | |
K0212 | T012Y | 11.844.921.300-AG | Điện cực bạc | |
K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | Cathode, Ag | |
K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | Cathode, Ag | |
K0122 | S042 | 11.842.411.510 | Cathode, HiFinox® (i) | |
K0132 | S052 | 11.842.511.510 | Cathode, FineF Focus® (i) | |
K021 | T051 | .11.836.911.500 | ||
K92211 | T901 | 11.844.901.152 | Ống làm mát | |
K93221 | V951 | 11.828.911.230 | Ống làm mát |
Hỗ trợ kỹ thuật:
Cách bảo dưỡng máy cắt CNC
Nơi làm việc của máy cắt CNC và môi trường làm việc tương đối kém, bụi kim loại tương đối lớn. Do đó, máy phải được làm sạch và bảo trì đầy đủ, người chịu trách nhiệm cho công việc bôi trơn, bảo trì và bảo trì thiết bị!
A. Hoạt động an toàn:
1. Máy cắt CNC là một thiết bị tinh vi, vì vậy hoạt động của máy cắt phải thực hiện chà nhám (người, máy, trụ)
2 nhà điều hành phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp và có thể vận hành khéo léo, những người không chuyên nghiệp không di chuyển.
3. Trong hoạt động phải được xác nhận mà không có sự can thiệp từ bên ngoài, mọi thứ đều bình thường, tấm cắt nhúng trong bệ cắt, tấm không thể nhiều hơn phạm vi cắt (Lưu ý: cẩn thận khi nâng).
B. Bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày:
1. Mỗi công việc, phải làm sạch bụi bẩn và hướng dẫn máy đường sắt, làm cho giường được giữ sạch sẽ, không khí và điện được tắt công việc. Đồng thời đổ ống máy bằng khí dư.
2 nếu bạn rời khỏi máy trong một thời gian dài để tắt nguồn, trong trường hợp hoạt động không chuyên nghiệp.
3 quan sát máy ngang, ray dẫn hướng dọc và bề mặt giá đỡ không có dầu bôi trơn, để giữ cho dầu bôi trơn tốt!
C. Bảo trì và bảo dưỡng hàng tuần:
1 tuần cho máy để làm sạch toàn diện, đường ray dẫn hướng dọc, dọc, làm sạch giá truyền bánh răng, đổ dầu bôi trơn.
2 kiểm tra thiết bị làm sạch đường ray ngang và dọc có hoạt động tốt không, nếu không thay thế đúng cách và kịp thời.
3 kiểm tra tất cả các ngọn đuốc bị lỏng, dọn sạch rác của súng đánh lửa, duy trì bình thường.
4 nếu có điều chỉnh tự động của thiết bị, phát hiện là nhạy cảm, có nên thay thế đầu dò.
D. Bảo trì tháng và quý:
1 kiểm tra tổng lượng khí nạp không có rác, mỗi van và đồng hồ đo áp suất đều hoạt động tốt.
2 kiểm tra tất cả các khớp khí quản đều lỏng lẻo, tất cả các ống không có thiệt hại. Thắt chặt hoặc thay thế nếu cần thiết.
3 kiểm tra tất cả các bộ phận truyền động bị lỏng, kiểm tra tình hình chia lưới bánh răng và giá đỡ, khi cần thiết để điều chỉnh.
4 nới lỏng thiết bị, lái ròng rọc bằng tay, cho dù tự do, chẳng hạn như điều chỉnh kịp thời hoặc thay thế tình huống bất thường.
5 kiểm tra khối kẹp, đai thép và bánh xe dẫn hướng không bị lỏng, điều kiện độ kín của đai thép, khi cần điều chỉnh.
6 kiểm tra tủ điện và bệ vận hành, ốc vít có bị lỏng, làm sạch bụi bên trong tủ bằng máy hút bụi hoặc máy sấy tóc. Kiểm tra xem đầu nối có bị lỏng không (tham khảo hướng dẫn sử dụng điện).
7 kiểm tra hiệu suất của tất cả các nút và chọn công tắc, thay thế các hư hỏng và cuối cùng rút ra một phát hiện toàn diện về độ chính xác của máy.