Máy móc | HEC SỐ | Thum NO. | Số tham chiếu | Sự miêu tả |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | Swirl Gas Cap 3.0 |
K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | Swirl Gas Cap 3.5 | |
K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Swirl Gas Cap 4.0 | |
K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | Nắp xoáy khí 4.5 | |
K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Swirl Gas Cap 5.0 | |
K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | Nắp xoáy khí 6.0 | |
K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | Nắp xoáy khí 6.0 | |
K42192 | Jig2 | 11.841.721.081 | Mũ bảo vệ Percut 370.2 | |
K42202 | T522 | 11.836.921.271 | Vòi phun khí Swirl PerCut 370.2® | |
K42201 | T521 | 11.836.901.271 | Vòi phun khí Swirl PB-S77® / PB-S80® | |
K521230 | T3030 | 11.836.901.163 | Vòi phun (12x1,5 30 ° cw) | |
K521245 | T3045 | 11.836.901.164 | Vòi phun (12x1,5 45 ° cw) | |
K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | Vòi phun (12x1,5 45 ° ccw) | |
K521260 | T3060 | 11.836.901.165 | Vòi phun (12x1,5 60 ° cw) | |
K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | Vòi phun (12x1,5 60 ° ccw) | |
K12715 | T2115Y | 11.846.921.415 | Vòi phun O2 120A | |
K12720 | T2120Y | 11.846.921.420 | Vòi phun O2 200A | |
K12725 | T2125Y | 11.846.921.425 | Vòi phun O2 250A | |
K2727 | T2127Y | 11.846.921.427 | Vòi phun O2 300A | |
K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | Vòi phun O2 360A | |
k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | Vòi phun T2525 ArH2 280A 2.5mm | |
k11027 | T2527 | .11.836.911.627. | Vòi phun T2527 ArH2 360A 2.7mm | |
k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | Vòi phun T2427 ArH2 360A 2.7mm | |
k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | Vòi phun T2429 ArH2 440A 2.9mm | |
K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | Vòng xoáy (3x0,4 cw) | |
K7241 | T101 | 11.836.921.153 | Vòng xoáy (6x0,8 cw) | |
K7251 | T11 | 11.836.921.1531 | Vòng xoáy (6x0,8 ccw) | |
K7242 | T102 | 11.836.921.154 | Vòng xoáy (3x0,8cw) | |
K7252 | T112 | 11.836.921.1541 | Vòng xoáy (3x0,6 ccw) | |
K0212 | T012Y | 11.844.921.300-AG | Điện cực bạc | |
K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | Cathode, Ag | |
K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | Cathode, Ag | |
K0122 | S042 | 11.842.411.510 | Cathode, HiFinox® (i) | |
K0132 | S052 | 11.842.511.510 | Cathode, FineF Focus® (i) | |
K021 | T051 | |||
K92211 | T901 | 11.844.901.152 | Ống làm mát | |
K93221 | V951 | 11.828.911.230 | Ống làm mát |
Hỗ trợ kỹ thuật:
Các yếu tố chính dẫn đến lãng phí nghiêm trọng thép và vật tư
1. Hệ thống điều khiển số không ổn định: người dùng mua máy cắt CNC lựa chọn hệ thống CNC, mù quáng theo đuổi cấu hình máy tính dân dụng, lựa chọn hệ thống cửa sổ, CPU tần số cao và đĩa cứng, bỏ qua sự ổn định của hệ thống điều khiển số được sử dụng trong công nghiệp. Do CPU tần số cao và sức mạnh đĩa cứng, giá trị năng lượng cao, đặc biệt là vào mùa hè, nhiệt độ bên trong hệ thống CNC quá nóng, dẫn đến hệ thống CNC và máy cắt không hoạt động, phải sử dụng hệ thống điều khiển số để làm mát quạt công nghiệp. Ngoài ra, CPU tần số cao phải được trang bị quạt và quạt dễ bị hao mòn, tuổi thọ hạn chế, dễ dẫn đến hư hỏng CPU và bo mạch chủ, làm hỏng rung đĩa cứng theo dõi và virus truyền nhiễm sẽ gây mất ổn định hệ thống NC, dẫn đến cắt giảm đình trệ sản xuất.
. không sử dụng phần mềm lồng: khi mua máy cắt CNC không mua phần mềm tối ưu hóa lồng, chỉ sử dụng phần mềm CAD và phần mềm chuyển đổi NC, tệp vẽ và NC, hoặc được gọi là hệ thống NC trong thư viện bộ phận, trong Hệ thống NC của DXF hoặc NC xử lý thủ công tệp lồng nhau, cắt cục bộ, máy cắt CNC hầu hết thời gian trong một chương trình chờ lồng trong trạng thái nhàn rỗi, làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất máy cắt điều khiển số, cũng do cắt thép tấm cục bộ, sản xuất một số lượng lớn vật liệu dư thừa hoặc thép dư thừa, thép dẫn đến chất thải nghiêm trọng.
3. Không thể đạt được chế độ cắt tự động: Hệ thống CNC không có quy trình cắt tự động và cơ sở dữ liệu thông số cắt, công nhân cắt chỉ có thể nhờ kinh nghiệm và quan sát mắt, bằng cách điều chỉnh và kiểm soát thủ công, tốc độ cắt và tăng tốc và giảm tốc góc, Không thể đạt được tự động thủng và cắt tự động, hiệu quả sản xuất máy cắt CNC không thể đóng một vai trò hiệu quả.
4. Nhiệt cắt đơn và biến dạng cắt: là từng bộ phận được gia nhiệt trước và một lần cắt, không sử dụng cạnh, mượn cạnh, bắc cầu cắt liên tục, cách cắt, không chỉ dễ bị biến dạng cắt nóng và thời gian thủng trước khi nung tiêu thụ hàng tiêu dùng, hiệu quả cắt thấp, có thể cắt chất thải nghiêm trọng.
5. Vấn đề chất lượng cắt: các bộ phận chì, chẳng hạn như vết sẹo đốt điểm cắt, đốt góc một phần, cắt bề mặt cắt quá mức, cắt biến dạng vòng tròn bộ phận hoặc không đóng, cắt phôi kích thước lớn xảy ra lỗi nghiêm trọng, biến dạng cắt như không đóng cửa của vấn đề chất lượng cắt nghiêm trọng.